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¿Por qué elegirnos?

Nos destacamos en el mercado global de cabinas de pintura gracias a nuestras sólidas capacidades, que nos permiten ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales que cubren todo el ciclo de vida del producto:

1. Sólidas capacidades de I+D y personalización.

Nuestro equipo profesional de I+D, compuesto por ingenieros mecánicos y expertos en la industria de recubrimientos, puede diseñar cabinas de pintura a medida según las necesidades específicas de cada cliente, incluyendo la personalización del tamaño, la optimización del sistema de ventilación, el diseño a prueba de explosiones y la mejora del ahorro energético. Realizamos una investigación exhaustiva de los procesos de producción y las necesidades de la industria en diferentes regiones, garantizando que cada producto personalizado se adapte perfectamente a los escenarios de producción de nuestros clientes.

2. Cumplimiento de las normas locales

Conocemos a fondo los estrictos requisitos normativos para cabinas de pintura en Europa y Australia. Todos nuestros productos cumplen plenamente con las normas de la UE, como EN 16985:2018 y EN 14437:2004, así como con la norma australiana AS/NZS 4114:2020. Contamos con las certificaciones CE, AS/NZS y otras certificaciones reconocidas, lo que garantiza que nuestros productos superen sin problemas las inspecciones de acceso al mercado local y cumplan con los requisitos de seguridad, protección ambiental y funcionamiento de las regiones de destino.

3. Servicio completo de transporte, instalación y posventa.

Ofrecemos servicios integrales para resolver las inquietudes de nuestros clientes sobre la cooperación internacional. En cuanto al transporte de mercancías, colaboramos con reconocidas empresas de logística internacional para brindar soluciones de transporte seguras, eficientes y rentables, incluyendo la carga de contenedores, el despacho de aduanas y la entrega puerta a puerta. Nuestro equipo de instalación profesional puede desplazarse a Europa y Australia para realizar la instalación, la puesta en marcha y la capacitación de los operadores in situ. Tras la venta, ofrecemos asistencia técnica 24/7, recordatorios de mantenimiento periódicos y un suministro rápido de repuestos, garantizando así el funcionamiento estable y a largo plazo de las cabinas de pintura de nuestros clientes.

Historia del desarrollo

2019

Establecimiento

Se pusieron en marcha líneas de producción básicas de cabinas de pintura y se obtuvo la certificación CE.

2020

Avance en el mercado

Captamos el primer grupo de clientes europeos y entregamos proyectos personalizados.

2021

Actualización de capacidad

Se amplió la capacidad de la fábrica y se introdujeron equipos automatizados de última generación.

2022

Investigación y desarrollo y cumplimiento normativo

Se creó un departamento de I+D propio y se obtuvo la certificación AS/NZS 4114:2020.

2023

Expansión de los servicios en el extranjero

Se creó una red de servicio posventa y se puso en marcha un servicio de asistencia a domicilio.

2024–Presente

Expansión global

Líneas de productos más sofisticadas y mayor volumen de exportaciones.

Proceso de control de calidad

La calidad es la piedra angular de nuestro negocio de exportación. Hemos establecido un sistema de control de calidad estricto y completo, que abarca cada eslabón desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto, para garantizar que cada cabina de pintura entregada a los clientes sea de alta calidad.

1. Inspección de materia prima:

Todas las materias primas, como planchas de acero, ventiladores, filtros y componentes eléctricos, se adquieren de proveedores nacionales e internacionales de renombre. Realizamos una inspección rigurosa de los materiales recibidos, que incluye la verificación de la certificación, pruebas de rendimiento e inspección visual, rechazando las materias primas que no cumplen con los estándares en origen.

2. Control de calidad en proceso:

Hemos establecido puntos de control de calidad en etapas clave de la producción, como corte, doblado, soldadura, ensamblaje eléctrico y tratamiento de superficies. Los inspectores utilizan herramientas de prueba profesionales para realizar mediciones dimensionales, inspeccionar la calidad de la soldadura, realizar pruebas de rendimiento eléctrico e inspeccionar el acabado superficial, garantizando que cada componente cumpla con los requisitos de diseño.

3. Pruebas previas al ensamblaje:

Antes del montaje final de la cabina de pintura, realizamos pruebas independientes en cada componente clave, como la prueba de funcionamiento del ventilador, la prueba de eficiencia del filtro y la prueba del sistema de control eléctrico, para garantizar que cada componente funcione con normalidad.

4. Prueba final integral:

Una vez ensamblada la cabina de pintura, realizamos pruebas de rendimiento exhaustivas de acuerdo con las normas europeas y australianas, incluyendo pruebas de ventilación, resistencia a explosiones, protección ambiental y ruido. Solo los productos que superan todas las pruebas se almacenan y se envían.

5. Inspección del embalaje y del envío:

Utilizamos materiales de embalaje que cumplen con los estándares de exportación para proteger la cabina de pintura de posibles daños durante el transporte. Antes del envío, realizamos una inspección final del embalaje, que incluye la integridad del mismo, el tratamiento antihumedad y la precisión del marcado, y preparamos certificados de producto e informes de prueba completos.